Cyfrus.pl dokłada wszelkich starań, aby kolory zawarte w projektach dostarczonych przez Klienta były odwzorowane możliwie najwierniej. Należy jednak pamiętać, że w procesie produkcyjnym wykorzystywany jest park maszynowy składający się z różnych urządzeń drukujących. Każde z nich – mimo najlepszych naszych chęci – może w nieco inny sposób odwzorowywać kolory, co może skutkować drobnymi różnicami przy realizacji tego samego projektu na różnych maszynach, a także przy jego wznowieniu.
Ze względu na różnice technologiczne pomiędzy sposobem wyświetlania kolorów na monitorach a drukiem w przestrzeni barwnej CMYK, porównywanie kolorystyki wydruku z obrazem widocznym na ekranie jest technologicznie nieadekwatne. Ewentualne rozbieżności pomiędzy wyglądem projektu na monitorze a jego wydrukiem są zatem zjawiskiem naturalnym.
W przypadku realizacji prac, w których wykorzystywane są różne podłoża lub gramatury – na przykład okładka i środek książki, karty do gry i pudełko, plakaty, roll-upy czy banery – a także przy łączeniu produktów wykonanych w różnych technologiach druku (takich jak druk offsetowy, inkjetowy, cyfrowy arkuszowy czy ekosolwentowy), mogą wystąpić różnice kolorystyczne pomiędzy poszczególnymi elementami. Różne rodzaje papieru oraz technologie druku charakteryzują się odmiennymi właściwościami, które wpływają na ostateczny wygląd kolorów. Choć projekt jest ten sam, efekt wizualny może się delikatnie różnić w zależności od zastosowanych materiałów i techniki wykonania.
Dodatkowo, zastosowanie uszlachetnień – takich jak różne folie, laminaty czy lakier UV – może wpłynąć na końcowy odbiór kolorystyki produktu. Zmiany kolorystyczne wynikające z właściwości technologii uszlachetniania są naturalnym efektem procesu produkcyjnego.
Technologie druku cyfrowego oraz offsetowego zapewniają wysoką jakość realizacji, jednak nawet przy zachowaniu najwyższych standardów mogą pojawić się drobne niedoskonałości, wynikające ze specyfiki danego procesu produkcyjnego.
W druku cyfrowym tonerowym (arkuszowym) – stosowanym zamiennie z drukiem offsetowym, najczęściej przy nakładach do 500 arkuszy – mogą wystąpić m.in.:
– miejscowe zmiany w odbiciu światła na zadrukowanej powierzchni,
– niewielkie zarysowania za powierzchni widoczne pod pewnymi kątami patrzenia
– różnice w nasyceniu czerni i innych kolorów,
– niejednorodne krycie oraz subtelne przebarwienia na jednolitych tłach (tzw. tintach, aplach),
– wyraźne granice między kolorami w przejściach tonalnych.
Ze względu na specyfikę technologii druku, przy dużym pokryciu kolorem – szczególnie w projektach sięgających do krawędzi – mogą pojawić się niewielkie ubytki kolorystyczne po obróbce introligatorskiej, a także pojedyncze zarysowania. Warto również pamiętać, że papier o wyższej gramaturze wykazuje większą tendencję do tego typu ubytków, co wynika z jego sztywności.
W technologii druku ekosolwentowego (wielkoformatowego) mogą pojawić się:
– widoczne nierównomierne krycie (tzw. paskowanie) na powierzchniach o jednolitym zadruku przy ustawieniu Jakość druku: standard oraz high speed,
– delikatne punktowe rozproszenia farby (tzw. kropkowanie).
W technologii druku inkjetowego (stosowanej zamiennie z drukiem offsetowym, najczęściej przy nakładach do 1000 arkuszy) mogą wystąpić:
– nierównomierne pokrycie kolorem (paskowanie) na jednolitych powierzchniach,
– linie lub smugi wynikające z automatycznej kompensacji pracy głowicy, widoczne szczególnie na ciemnych, nasyconych tłach oraz przy pełnym kryciu,
– drobne białe przerwy w druku, tzw. missing nozzles, spowodowane chwilową niedrożnością głowicy drukującej.
W technologii druku offsetowego mogą wystąpić:
– przebijanie farby na odwrotną stronę arkusza, zwłaszcza przy zastosowaniu papieru o niskiej gramaturze,
– drobne zanieczyszczenia lub zabrudzenia powierzchni,
– niewielkie przesunięcia w pasowaniu kolorów pomiędzy kolejnymi kolorami.
W przypadku bardzo drobnych elementów graficznych o rozmiarach około 1 mm lub mniejszych, takich jak kropki, cienkie linie czy detale, należy uwzględnić wpływ rastrowania na ostateczny wygląd wydruku. W maszynach drukujących półtony powstają poprzez nanoszenie kropek o różnej wielkości, zwanych punktami rastra. Odległość między tymi punktami jest stała i w zależności od urządzenia wynosi zazwyczaj od 0,15 do 0,2 mm. Chociaż z pewnej odległości raster daje wrażenie jednolitej powierzchni, drobne lub cienkie elementy mogą ulec zniekształceniu – linie proste mogą stać się faliste lub przerywane, a małe detale tracą pierwotny kształt. Podobnie drobny tekst może mieć nierówne, poszarpane krawędzie.
Problem rasteryzacji nie występuje w przypadku elementów w pełnym nasyceniu koloru (100%), gdy raster nie jest stosowany, ani w drukarkach atramentowych (inkjet) i ekosolwentowych, które stosują inną metodę rastrowania.
Dla zachowania czytelności minimalna grubość linii w przypadku czerni 100% oraz kolorów pełnych (100%C, 100%M, 100%Y) wynosi 0,4 punktu (około 0,14 mm), natomiast dla linii szarych lub mieszanych zaleca się grubość co najmniej 0,7 punktu (około 0,25 mm).
Wszystkie opisane powyżej zjawiska wynikają z charakterystyki danej technologii i są naturalnym elementem procesu drukowania. Nie stanowią podstawy do składania reklamacji.
Z uwagi na uwarunkowania technologiczne maszyn produkcyjnych oraz charakter procesu drukowania, dopuszcza się wystąpienie określonych odchyleń parametrów. Odchylenia te mieszczące się w granicach przyjętych tolerancji uznaje się za zgodne z normą technologiczną. Zamówienie traktowane jest jako należycie wykonane, jeżeli wartości rzeczywiste nie przekraczają ustalonych tolerancji. Przekroczenie dopuszczalnych odchyleń stanowi jedyną podstawę do zgłoszenia reklamacji.
1. Format zamawianego produktu – to rzeczywisty wymiar fizyczny określony podczas składania zamówienia.
W trakcie realizacji procesu produkcyjnego mogą wystąpić odchylenia wynikające z uwarunkowań technologicznych.
– akceptowalna tolerancja dla druku arkuszowego: do 1 mm (na każde 200 mm) od wymiaru określonego w Zamówieniu.
– akceptowalna tolerancja dla druku wielkoformatowego: do 5 mm (na każde 1000 mm) od wymiaru określonego w Zamówieniu.
2. Prostokątność produktu – przycięte krawędzie produktu powinny być prostopadłe i tworzyć kąt 90°.
– akceptowalna tolerancja dla druku arkuszowego: do 1 mm (na każde 200 mm) na dłuższym boku produktu.
– akceptowalna tolerancja dla druku wielkoformatowego: do 5 mm (na każde 1000 mm) na dłuższym boku produktu.
3. Bigowanie i falcowanie dla druku arkuszowego
Bigowanie to proces przygotowania papieru lub kartonu do zginania, który zmniejsza ryzyko pęknięcia lub uszkodzenia powierzchni. W praktyce wykonuje się wgłębienie (tzw. big) wzdłuż linii zgięcia, co ułatwia późniejsze składanie ulotek, książek, katalogów czy opakowań. Bigowanie nie gwarantuje całkowitego wyeliminowania pękania, które wynika z granicznej wytrzymałości materiału, i w zależności od rodzaju surowca oraz projektu graficznego nie jest traktowane jako wada. Dla papierów o gramaturze do 170 g dopuszcza się możliwość pominięcia bigowania podczas falcowania.
Falcowanie to proces fizycznego składania arkuszy papieru lub kartonu wzdłuż wcześniej ustalonych linii, często zbigowanych, w celu zmniejszenia wymiaru arkusza i przygotowania go do dalszej obróbki, np. oprawy, zszywania czy umieszczenia w folderach lub ulotkach.
– akceptowalna tolerancja: do 1 mm od umiejscowienia w projekcie.
4. Perforacja
To proces mechanicznego nacinania papieru lub kartonu wzdłuż określonej linii, w taki sposób, aby umożliwić łatwe, kontrolowane odrywanie części arkusza bez uszkodzenia pozostałej powierzchni.
– akceptowalna tolerancja: do 1 mm od umiejscowienia w projekcie.
Uwaga!
Na końcowe odchylenia wykonanych bigowania, falcowania lub/i perforacji wpływają również dopuszczalne odchylenia powstałe podczas wykonywania poprzedzających procesów technologicznych tj. druku i krojenia arkuszy.
5. Lakier UV, lakier UV 3D
Maska na lakier punktowy UV, lakier UV 3D powinna być przygotowana w osobnym pliku.
Wszystkie elementy lakierowane muszą być oznaczone jednym, 100% kolorem K.
Lakier UV to powłoka dekoracyjna o wysokim połysku nanoszona na powierzchnię wydruku, która jest utwardzana promieniowaniem UV, całkowicie bezbarwny. Może być na całej powierzchni lub wybiórczo.
Lakier UV 3D to powłoka dekoracyjna która tworzy wypukły, trójwymiarowy efekt na powierzchni wydruku o lekko żółtawym odcieniu. Podczas projektowania elementów pod lakier UV 3D należy zachować odstęp 3 mm od linii cięcia, minimalna grubość linii powinna wynosić 2 pkt, minimalny rozmiar liter to 12 pkt, nie może przechodzić przez linie bigu czy grzbietu. Nie zaleca się nakładania lakieru na powierzchnie większe niż 9 cm².
Za błędnie wykonany lakier UV, UV 3D uznaje się ten, który posiada na powierzchni przeznaczonej do lakierowania miejsca niepolakierowane, łuszczące się, itp. o powierzchni większej niż 5 mm2
– akceptowalna tolerancja przesunięcia: do 1 mm od umiejscowienia w projekcie.
6. Wykończenie wydruków arkuszowych folią (termofolią) – to proces technologiczny nazywany potocznie foliowaniem lub laminowaniem. Jeden z najczęściej stosowanych metod uszlachetniania druku. Polega ona na tym, że gotowy, zadrukowany arkusz papieru zostaje pokryty cienką warstwą folii ochronnej. Proces odbywa się w maszynie foliującej, gdzie pod wpływem temperatury i nacisku folia trwale łączy się z powierzchnią wydruku. Dzięki temu papier nie tylko zyskuje na trwałości, ale również nabiera zupełnie innego wyglądu i charakteru. Dostępne folie: matowa, matowa antyzarysowaniowa (AntiScratch, Scuff Free), połysk, soft skin (Soft Touch; Silky), struktura lnu.
Za prawidłowy proces foliowania uznaje się ten, który nie posiada na wykończonej powierzchni skaz.
– akceptowalna tolerancja skaz: powierzchnia do 5,00 mm2 lub długość do 10,00 mm po dalszej obróbce introligatorskiej.
7. Wykończenie wydruków arkuszowych laminatem twardym (o grubości 125 mic lub 250 mic) – to proces, w którym zadrukowany arkusz białej folii bez kleju zostaje zabezpieczony i usztywniony poprzez nałożenie na niego z obu stron grubej warstwy laminatu. Całość odbywa się w laminatorze, gdzie folia i laminat zostają ze sobą trwale połączone pod wpływem temperatury i nacisku. Otrzymujemy wtedy produkt o twardości i sztywności karty kredytowej (przy zastosowaniu laminatu 250 mic).
W obszarach ostrego, kontrastowego łączenia kolorów z bielą (lub kolorów ciemnych i jasnych) mogą dodatkowo występować mikropęcherzyki powietrza, a zwłaszcza wewnątrz liter o zamkniętej budowie, takich jak B, E, A czy R, itd. - nie stanowi to wady a wynika z różnicy wysokości zadruku na folii i braku możliwości wprasowania tam laminatu.
Za prawidłowy proces foliowania uznaje się ten, który nie posiada na wykończonej powierzchni skaz.
– akceptowalna tolerancja skaz: powierzchnia do 10,00 mm2 lub długość do 20,00 mm po dalszej obróbce introligatorskiej.
8. Wykończenie wydruków wielkoformatowych laminatem (termofolią) – to proces polegający na pokryciu wydruków wielkoformatowych specjalnym zabezpieczającym laminatem (termofolią). Dostępne laminaty: matowy, błyszczący, podłogowy.
W zależności od użytego materiału (zwłasza na papierach) zauważono „srebrzenie” wydruku widoczne pod pewnym kątem widzenia, które najczęściej zanika po kilku dniach – nie stanowi to wady a wynika z nierówności podłoża. Za prawidłowy proces laminowania uznaje się ten, który nie posiada na wykończonej powierzchni skaz.
– akceptowalna tolerancja skaz: powierzchnia do 25,00 mm2.
Jeśli w zamówieniu zostało wybrane uszlachetnienie jednostronne, zostanie ono wykonane na stronie pierwszej w dostarczonym pliku
9. Pasowanie kolorów po sobie nadrukowywanych
– akceptowalna tolerancja: do 0,2 mm
10. Nadrukowanie (overprint) to technika przygotowania plików do druku, polegająca na nakładaniu jednego koloru lub obiektu bez wycinania spod niego znajdujących się elementów. W praktyce oznacza to, że obiekt ustawiony jako overprint jest drukowany na wierzchu już istniejącej warstwy, zamiast „wycinać” dla siebie tło. Ze względu na ryzyko błędów i niepożądanych efektów wizualnych zaleca się unikanie tej techniki.
– nie wolno stosować overprintu dla białych obiektów (lub kolorowych w przypadku gdy tinta = 0%), gdyż nie zostaną one w ogóle odwzorowane na wydruku.
11. Położenie otworów/oczek do segregatora, otworów/oczek metek
Otwory i oczka powinny być rozmieszczone precyzyjnie, bez przesunięć w pionie ani w poziomie. W przypadku produktów przeznaczonych do segregatorów kluczowe jest zachowanie dokładnego położenia, aby zapewnić możliwość prawidłowego wpięcia w mechanizm. Natomiast w metkach otwory lub oczka muszą być umieszczone powtarzalnie względem krawędzi, co ma bezpośredni wpływ zarówno na estetykę wykonania, jak i na funkcjonalność gotowego wyrobu.
– akceptowalna tolerancja: do 1 mm
12. Druki samokopiujące
Druki samokopiujące to specjalny rodzaj papieru i wydruków, które pozwalają na jednoczesne tworzenie kilku kopii tego samego dokumentu bez użycia kalki czy kopiarki. Stosuje się je najczęściej w różnego rodzaju formularzach, umowach, zamówieniach, protokołach czy dokumentach sprzedaży, czyli wszędzie tam, gdzie potrzebne jest natychmiastowe uzyskanie kilku egzemplarzy tego samego zapisu. Dostępne kolory papierów: biały, żółty, różowy, niebieski, zielony.
– akceptowalna tolerancja pasowania druku: do 1 mm na każdą kopię
13. Pasowanie plotowania (nacinania)
Plotowanie (nacinanie) to proces obróbki materiałów za pomocą urządzeń w którym precyzyjnie sterowany nóż wycina lub nacina wzory w materiale. Dzięki temu można uzyskać dokładne kształty, napisy.
– akceptowalna tolerancja pasowania plotowania przy druku arkuszowym: do 1 mm
– akceptowalna tolerancja pasowania plotowania przy druku wielkoformatowym: do 3 mm (na każde 1000 mm)
14. Pakowanie
Zamówione produkty pakujemy w sposób bezpieczny i ekologiczny, ograniczając użycie folii do minimum. Takie rozwiązanie łączy dbałość o środowisko z troską o jakość i bezpieczeństwo dostawy.
• odbiór osobisty – pakowanie w kartony lub zabezpieczenie folią stretch, w zależności od rodzaju produktu.
• wysyłka kurierska (Polska) – używamy wytrzymałych kartonów 3- lub 5-warstwowych; pojedyncze paczki nie powinny przekraczać 15 kg, co ułatwia przenoszenie i zmniejsza ryzyko uszkodzeń.
• wysyłka kurierska (zagranica) – pakowanie jak przy wysyłce kurierskiej w Polsce, dodatkowe zabezpieczenie paczek folią stretch.
• wysyłka paletowa – pakowanie jak przy wysyłce kurierskiej w Polsce, kartony połączone taśmą PP, dodatkowo zabezpieczenie kartonów folią.
Dodatkowo w celu zabezpieczenia przesyłek stosujemy wypełniacze, dodatkowe narożniki, przekładki tekturowe.
15. Braki ilościowe
Cyfrus.pl zastrzega możliwość wystąpienia różnic w ilości dostarczonych produktów w stosunku do zamówienia. Reklamacje dotyczące braków ilościowych lub egzemplarzy wadliwych, których liczba nie przekracza wskazanego limitu tolerancji, nie będą rozpatrywane. W przypadku stwierdzenia braków w nakładzie na etapie kontroli w drukarni, Klient zostanie o tym poinformowany przed wysyłką. Jednocześnie wartość faktury zostanie pomniejszona proporcjonalnie do ilości brakujących egzemplarzy.
– akceptowalna tolerancja: do 5%
16. Odbiór przesyłki i reklamacje
Podczas odbioru przesyłki Klient zobowiązany jest do jej sprawdzenia w obecności kuriera. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy sporządzić protokół szkody, podpisany przez obie strony, który stanowi podstawę do rozpatrzenia reklamacji. Brak protokołu może skutkować odmową jej uwzględnienia przez nas.
