Folia magnetyczna

Budowa, właściwości i parametry techniczne

Folia magnetyczna Magnaflex jest elastycznym materiałem magnetycznym wytwarzanym z mieszaniny proszku ferromagnetycznego oraz syntetycznego tworzywa o właściwościach gumowych. Taka budowa pozwala połączyć właściwości magnetyczne z elastycznością i możliwością wielokrotnego użytkowania materiału.

Folia jest stosowana jako warstwa konstrukcyjna, na którą zostaje zaaplikowana folia samoprzylepna z nadrukiem. W takim układzie warstwa magnetyczna odpowiada za mocowanie do podłoża, natomiast zewnętrzna warstwa poligraficzna za wygląd powierzchni.

Jak działa folia magnetyczna?

Folia magnetyczna przylega do powierzchni wykonanych z materiałów ferromagnetycznych. W praktyce są to przede wszystkim odpowiednie powierzchnie stalowe i żelazne.

Siła przylegania zależy od parametrów samej folii oraz od właściwości podłoża. Znaczenie mają między innymi grubość materiału magnetycznego, powierzchnia styku, równość podłoża, jego skład oraz obecność powłok znajdujących się pomiędzy magnesem a metalem.

Największą siłę przylegania uzyskuje się przy pełnym kontakcie folii z płaską, czystą i gładką powierzchnią. Nierówności, zanieczyszczenia lub szczeliny pomiędzy materiałem a podłożem mogą zmniejszać siłę mocowania.

Wpływ grubości folii na jej właściwości

Grubość folii magnetycznej wpływa przede wszystkim na jej masę, elastyczność, sztywność oraz siłę przyciągania. Wraz ze wzrostem grubości zwiększa się ilość materiału magnetycznego przypadającego na jednostkę powierzchni, co przekłada się na większą siłę przylegania.

Cieńsza folia jest bardziej wiotka i łatwiej dopasowuje się do powierzchni. Grubszy materiał ma większą sztywność i masę, ale jednocześnie wykazuje większą siłę przyciągania.

Podane wartości siły przyciągania odnoszą się do danych katalogowych poszczególnych wariantów materiału. Rzeczywista siła przylegania może różnić się w zależności od rodzaju podłoża i warunków pomiaru.

Folia magnetyczna 0,5 mm

Wariant o grubości 0,5 mm charakteryzuje się najmniejszą masą i największą elastycznością spośród opisanych grubości. Katalogowa siła przyciągania wynosi około 27 g/cm². Mniejsza grubość powoduje jednocześnie niższą sztywność materiału.

Folia magnetyczna 0,6 mm

Wariant o grubości 0,6 mm ma właściwości pośrednie pomiędzy folią 0,5 mm i 0,7 mm. Katalogowa siła przyciągania wynosi około 33 g/cm². W porównaniu z folią 0,5 mm materiał jest nieco sztywniejszy i ma większą masę powierzchniową.

Folia magnetyczna 0,7 mm

Wariant o grubości 0,7 mm charakteryzuje się największą sztywnością i najwyższą siłą przyciągania spośród porównywanych materiałów. Katalogowa wartość siły przyciągania wynosi około 39 g/cm².

Na jakich powierzchniach działa folia magnetyczna?

Folia magnetyczna wymaga podłoża zawierającego materiał ferromagnetyczny. Najczęściej są to powierzchnie wykonane ze stali węglowej lub żelaza.

Nie każdy metal wykazuje jednak właściwości umożliwiające mocowanie magnetyczne. Aluminium, miedź, mosiądz, drewno czy też tworzywa sztuczne nie stanowią odpowiedniego podłoża dla standardowej folii magnetycznej. Również niektóre gatunki stali nierdzewnej mogą wykazywać bardzo słabe właściwości magnetyczne lub nie wykazywać ich wcale.

Najprostszą metodą sprawdzenia powierzchni jest przyłożenie do niej zwykłego magnesu. Jeżeli magnes przylega mocno i równomiernie, podłoże powinno być odpowiednie również dla folii magnetycznej.

Znaczenie powierzchni styku

Siła przyciągania podawana w danych technicznych określana jest w warunkach pomiarowych zapewniających odpowiedni kontakt materiału z podłożem. W rzeczywistych zastosowaniach na przyleganie wpływają między innymi nierówności powierzchni, grubość powłoki lakierniczej oraz obecność zanieczyszczeń.

Z tego względu folia powinna przylegać możliwie całą powierzchnią. Zagięcia, odstające krawędzie lub miejscowe nierówności ograniczają powierzchnię kontaktu i mogą zmniejszyć skuteczność mocowania.

Folia magnetyczna na powierzchniach lakierowanych

Przy stosowaniu folii magnetycznej na powierzchniach lakierowanych należy zwrócić szczególną uwagę na czystość obu stykających się powierzchni. Piasek, pył, sól drogowa lub inne twarde zanieczyszczenia znajdujące się pomiędzy folią a lakierem mogą powodować zarysowania.

Po przyłożeniu folii do lakierowanej powierzchni nie należy przesuwać jej w celu zmiany położenia. Materiał należy całkowicie unieść, a następnie ponownie przyłożyć w odpowiednim miejscu.

Przy użytkowaniu wskazane jest okresowe zdejmowanie folii w celu oczyszczenia i osuszenia zarówno podłoża, jak i magnetycznej strony materiału. Ogranicza to gromadzenie wilgoci oraz zanieczyszczeń na powierzchni styku. Długotrwały montaż bez czyszczenia może zwiększać ryzyko przywierania folii do powierzchni oraz powstawania śladów na lakierze.

Temperatura użytkowania i stabilność wymiarowa

Dla serii Magnaflex podawany zakres temperatur użytkowania wynosi od –20°C do +50°C. Właściwości materiału mogą zmieniać się poza zakresem określonym przez producenta, dlatego przy nietypowych warunkach eksploatacji należy uwzględnić dane techniczne konkretnego wariantu folii.

Kurczliwość materiału określona po 7 dniach w temperaturze 70°C wynosi około 1,5% w kierunku podłużnym oraz 0,4% w kierunku poprzecznym.

Parametry techniczne folii Magnaflex

Dobór grubości folii magnetycznej

Dobór grubości powinien uwzględniać wymagany poziom elastyczności, sztywność materiału, jego masę oraz wymaganą siłę przylegania. Folia 0,5 mm jest najbardziej elastyczna, wariant 0,6 mm ma właściwości pośrednie, natomiast folia 0,7 mm charakteryzuje się największą sztywnością i najwyższą siłą przyciągania spośród opisanych grubości.

Niezależnie od grubości rzeczywiste właściwości mocowania zależą także od powierzchni styku i rodzaju podłoża. Parametry katalogowe należy więc traktować jako wartości opisujące materiał w określonych warunkach pomiarowych, a nie jako gwarancję identycznej siły mocowania na każdej powierzchni.

W praktyce folia magnetyczna jest wykorzystywana między innymi do produkcji magnesów reklamowych oraz naklejek magnetycznych.